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近来，桂林金格电工电子资料科技有限公司（以下简称“桂林金格”）电工合金资料才智工厂正式投入运转，这是全国首个在电工合金资料出产范畴实践落地的才智工厂项目。

桂林金格是国内电工资料范畴的龙头企业之一，隶属于我国机械工业集团有限公司（国机集团）。公司首要出产电工合金资料和绝缘资料，产品在航空航天、新能源轿车、光伏发电、轨道交通等范畴均有广泛使用。凭仗丰厚的技能堆集，桂林金格不断投入研制力气，持续构筑和强化产品技能壁垒，承当了数十项国家、省部级军工科研项目。

电工合金资料出产流程杂乱，包含熔炼、烧结、揉捏等十余道工序，出产进程中包含温度、速度、压力等十余种、数千个需求操控的参数点，这些工艺参数的合理性和稳定性，直接决议了电工合金资料的功能及质量，而优化工艺参数需求根据长期、很多的数据堆集。现在，国产电工合金资料与进口资料的首要距离在于产品功能及稳定性，相关出产进程操控及出产数据剖析的技能对国产电工合金资料的水平进步含义严重。

为进步产品功能、资料稳定性与一致性，处理工厂短少出产数据堆集、人工质检功率低一级难题，桂林金格在我国—东盟（华为）人工智能立异中心助力下，凭借华为云丰厚的技能沉积，活跃推动电工合金资料才智工厂建造。

激活出产数据打造“才智工厂”

图为桂林金格经过数据搜集渠道实时监控各工段温度等数据。华为供图

数据是智能工厂建造的血液，桂林金格将物联网技能与信息化手法结合，对出产参数进行数据搜集，并聚集到渠道上，经过算法对海量出产数据进行搜集剖析，构成模型、产品使用于再出产，然后进步出产功率，真实打破信息孤岛，让数据的要素价值表现出来。

桂林金格经过改造公司现有电工合金资料出产线，将传感器、智能仪表、工业摄像头装置至出产线上的各种设备中，并改造相关老旧设备，一起树立掩盖车间的光纤环网及无线网络，完成200台出产设备连入工业互联网，要害出产设备联网率到达90%以上。

根据华为人工智能云渠道，桂林金格运用机器视觉，完成对厂区出产制作包含加工设备、测验设备、工装东西、人员、环境、能耗、仓储等全流程制作资源数据的搜集与传输，打造“通明车间”，并以动态图表的办法出现各类出产进程参数的历史数据，实时反应数值改变，使管理人员可以对车间内各出产线反常进行精准定位及预警，打造“才智厂区大脑”。

一起，运用云计算技能剖析工艺进程参数数据，将出产制作进程中的数据进行整合，为相关技能人员优化出产工艺供给了坚实的数据根底。华为云的数据安全性及高效的功能，为桂林金格展开工业大数据剖析作业供给了有用保证。

AI质检助力出产质效进步

图为运用机器视觉进行零件自动检测。华为供图

电工合金资料使用于新能源轿车、航空航天、军工等范畴，关于产品质量要求极高，产品质检环节对产出成果的影响至关重要。

传统的质检工艺选用的是人工检测的办法，需求质检员用肉眼检查产品外表的划痕、污点、变色等缺点，丈量产品尺度。人工检测的坏处清楚明了，必需要凭借更先进的技能，进步产品在出产进程、产品检测等方面的精细化操控，然后进步产品质量和功能。

桂林金格凭借华为云AI辨认技能研制机器视觉检测专用设备，代替人工肉眼检测，然后完成对污点、划痕、变色、尺度超差等缺点的自动检测。经过华为云对海量的数据进行存储，使得现场不同的专用检测设备数据得以汇总及兼并存储，极大进步了后期优化相关人工智能检测模型的可操作性，为公司进步产品质量、进步检测功率、下降质量丢失做出了巨大的奉献。

据统计，某产品的人工检测速度为1200片/天/人，缺点漏检率为0.5%左右；桂林金格施行AI质检后，检测速度到达2.5万片/天/台，检测功率进步20倍，缺点漏检率＜0.05%，漏检率下降了约10倍。

桂林金格电工合金资料才智工厂运转后，下降人工成本约150万元/年，下降公司质量丢践约100万元/年。

建造电工合金资料才智工厂及其背面的AI技能使用，实质上是桂林金格在由粗放型出产向精细化出产转型的不断探究，对进步产品质量、进入高端电工合金资料商场具有严重含义。

桂林金格将人工智能和电工合金资料工业深度交融，打造了引领金属资料职业智能制作的典型事例，也将给电工合金资料范畴及其他有色金属锻炼企业的提质增效带来活跃影响。

未来，桂林金格与华为云两边将持续深化协作，在工业立异维度上加快AI技能成果的工业转化，支撑工业智能使用仿制，撬动整个工业的数智化转型。（完）